在紡織、印刷、包裝、塑料及汽車內(nèi)飾等行業(yè)中，產(chǎn)品的外觀持久性是衡量其質(zhì)量的重要指標之一。其中，材料在日常使用過程中因摩擦而導致的顏色脫落或變色現(xiàn)象（即“褪色”或“掉色”），直接影響用戶體驗和品牌形象。為科學、客觀地評價材料表面顏色的穩(wěn)定性，摩擦褪色試驗機作為一種標準化的檢測設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量控制與研發(fā)驗證，成為評估材料耐摩擦色牢度的核心工具。

一、摩擦褪色試驗的基本原理

摩擦褪色試驗，又稱“耐摩擦色牢度測試”，是模擬材料在實際使用中受到干濕摩擦作用后顏色轉(zhuǎn)移或自身變色情況的加速試驗方法。其基本原理是通過標準壓力和固定行程，使試樣表面與白色棉布（或標準摩擦布）進行往復摩擦，隨后通過評定沾色用灰色樣卡或測色儀，對摩擦后的白布進行染色程度評級，從而判斷材料的抗摩擦褪色性能。

該試驗分為兩種模式：

1.干摩擦測試：使用干燥的白色棉布在試樣表面進行摩擦，評估材料在干燥環(huán)境下的掉色能力；

2.濕摩擦測試：將棉布用蒸餾水浸濕并控至規(guī)定濕度（通常為95%~100%含水率）后進行摩擦，模擬潮濕環(huán)境或手汗等條件下的顏色遷移情況。

測試結(jié)果通常以沾色等級表示，采用ISO 105-X12、AATCC 8、GB/T 3920等國際或國家標準中的灰色樣卡進行評級，等級分為1~5級，5級為（無沾色），1級最差（嚴重沾色）。

二、摩擦褪色試驗機的結(jié)構(gòu)與工作原理：

1.摩擦頭（Test Finger）：通常為直徑16mm或8mm的圓柱形金屬桿，底部固定標準尺寸的白色棉布（如50mm×50mm）。摩擦頭施加的標準壓力一般為9N（約900g）或4.9N，符合ISO和AATCC標準要求。

2.驅(qū)動機構(gòu)：通過電機帶動摩擦頭沿水平方向做往復直線運動，行程一般為104mm，速度為每秒1個往復循環(huán)（60次/分鐘），確保測試過程穩(wěn)定、可重復。

3.試樣夾持裝置：用于平整固定待測試樣，防止在摩擦過程中滑動或起皺，影響測試結(jié)果。

4.計數(shù)器與控制系統(tǒng)：可預設(shè)摩擦次數(shù)（通常為10、50或100次），自動記錄并停止試驗，保證測試一致性。

5.機架與底座：整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，減少振動干擾，確保摩擦壓力恒定。

部分機型還配備自動換布裝置、多工位設(shè)計（可同時測試多個樣品）及數(shù)字圖像分析系統(tǒng)，進一步提升測試效率與客觀性。

三、主要應(yīng)用領(lǐng)域與標準依據(jù)：

紡織服裝：測試面料、成衣、里料、輔料在穿著過程中的耐摩擦性能；印刷與包裝：評估油墨在紙張、塑料薄膜、標簽等表面的附著力與耐磨性；皮革與人造革：檢驗鞋材、箱包、沙發(fā)面料的色牢度；汽車內(nèi)飾：測試儀表板、座椅、門板等部件在長期使用中的顏色穩(wěn)定性；電子產(chǎn)品外殼：評估手機殼、家電面板等涂層的耐用性。

四、技術(shù)優(yōu)勢與測試注意事項

摩擦褪色試驗機具有操作簡便、重復性好、結(jié)果直觀等優(yōu)點，能夠快速反映材料表面處理工藝（如染色、印花、涂層、電鍍）的質(zhì)量水平。在進行測試時，需注意以下關(guān)鍵點：試樣應(yīng)平整無褶皺，測試區(qū)域避開接縫或邊緣；摩擦布必須使用標準白色棉布，每次測試更換新布；濕摩擦測試中，棉布濕度需嚴格控制；測試環(huán)境應(yīng)保持恒溫恒濕（通常為20℃±2℃，RH 65%±5%）；評級應(yīng)在標準光源箱（如D65日光）下進行，避免主觀誤差。