摩擦褪色試驗機:評估材料耐摩擦色牢度的關鍵設備
更新時間:2025-10-22 點擊次數(shù):9
在紡織、印刷、包裝、塑料及汽車內(nèi)飾等行業(yè)中,產(chǎn)品的外觀持久性是衡量其質(zhì)量的重要指標之一。其中,材料在日常使用過程中因摩擦而導致的顏色脫落或變色現(xiàn)象(即“褪色”或“掉色”),直接影響用戶體驗和品牌形象。為科學、客觀地評價材料表面顏色的穩(wěn)定性,摩擦褪色試驗機作為一種標準化的檢測設備,被廣泛應用于產(chǎn)品質(zhì)量控制與研發(fā)驗證,成為評估材料耐摩擦色牢度的核心工具。
一、摩擦褪色試驗的基本原理
摩擦褪色試驗,又稱“耐摩擦色牢度測試”,是模擬材料在實際使用中受到干濕摩擦作用后顏色轉(zhuǎn)移或自身變色情況的加速試驗方法。其基本原理是通過標準壓力和固定行程,使試樣表面與白色棉布(或標準摩擦布)進行往復摩擦,隨后通過評定沾色用灰色樣卡或測色儀,對摩擦后的白布進行染色程度評級,從而判斷材料的抗摩擦褪色性能。
該試驗分為兩種模式:
1.干摩擦測試:使用干燥的白色棉布在試樣表面進行摩擦,評估材料在干燥環(huán)境下的掉色能力;
2.濕摩擦測試:將棉布用蒸餾水浸濕并控至規(guī)定濕度(通常為95%~100%含水率)后進行摩擦,模擬潮濕環(huán)境或手汗等條件下的顏色遷移情況。
測試結(jié)果通常以沾色等級表示,采用ISO 105-X12、AATCC 8、GB/T 3920等國際或國家標準中的灰色樣卡進行評級,等級分為1~5級,5級為(無沾色),1級最差(嚴重沾色)。
二、摩擦褪色試驗機的結(jié)構(gòu)與工作原理:
1.摩擦頭(Test Finger):通常為直徑16mm或8mm的圓柱形金屬桿,底部固定標準尺寸的白色棉布(如50mm×50mm)。摩擦頭施加的標準壓力一般為9N(約900g)或4.9N,符合ISO和AATCC標準要求。
2.驅(qū)動機構(gòu):通過電機帶動摩擦頭沿水平方向做往復直線運動,行程一般為104mm,速度為每秒1個往復循環(huán)(60次/分鐘),確保測試過程穩(wěn)定、可重復。
3.試樣夾持裝置:用于平整固定待測試樣,防止在摩擦過程中滑動或起皺,影響測試結(jié)果。
4.計數(shù)器與控制系統(tǒng):可預設摩擦次數(shù)(通常為10、50或100次),自動記錄并停止試驗,保證測試一致性。
5.機架與底座:整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,減少振動干擾,確保摩擦壓力恒定。
部分機型還配備自動換布裝置、多工位設計(可同時測試多個樣品)及數(shù)字圖像分析系統(tǒng),進一步提升測試效率與客觀性。
三、主要應用領域與標準依據(jù):
紡織服裝:測試面料、成衣、里料、輔料在穿著過程中的耐摩擦性能;印刷與包裝:評估油墨在紙張、塑料薄膜、標簽等表面的附著力與耐磨性;皮革與人造革:檢驗鞋材、箱包、沙發(fā)面料的色牢度;汽車內(nèi)飾:測試儀表板、座椅、門板等部件在長期使用中的顏色穩(wěn)定性;電子產(chǎn)品外殼:評估手機殼、家電面板等涂層的耐用性。
四、技術(shù)優(yōu)勢與測試注意事項
摩擦褪色試驗機具有操作簡便、重復性好、結(jié)果直觀等優(yōu)點,能夠快速反映材料表面處理工藝(如染色、印花、涂層、電鍍)的質(zhì)量水平。在進行測試時,需注意以下關鍵點:試樣應平整無褶皺,測試區(qū)域避開接縫或邊緣;摩擦布必須使用標準白色棉布,每次測試更換新布;濕摩擦測試中,棉布濕度需嚴格控制;測試環(huán)境應保持恒溫恒濕(通常為20℃±2℃,RH 65%±5%);評級應在標準光源箱(如D65日光)下進行,避免主觀誤差。